Дефекты обуви, как выявить еще до покупки. Дефекты туфель


Дефекты обуви и причины их возникновения — Эффективное управление бизнесом

Различают дефекты: материалов верха и низа обуви; сборки заготовок; формования заготовок на колодках; операций прикрепления подошв и каблуков; отделки обуви; упаковки, транспортировки и хранения обуви.

Дефекты материалов верха и низа обуви

Обычно в процессе раскроя кож и других обувных материалов для верха и низа обуви дефектные места обходят, чтобы избе-жать выкраивания деталей с дефектами. Если все же отдельные детали выкроены с дефектами, то при последующей внутрицеховой или межцеховой проверке эти детали отбраковываются. Тем не менее, вследствие различных случайностей, некоторая часть обуви выпускается с дефектами материалов верха и низа. Так, становятся заметными лицевые дефекты нарезных верхних кож после растягивания деталей верха при формовании заготовок, наблюдается нарушение покрытия кожаного верха обуви под воздействием органических растворителей, применяемых при размягчении гранитолевых задников и подносков, выявляются крупные раковины и поры по урезу пористых резиновых подошв после фрезерования и пр.

К наиболее важным дефектам материалов верха и низа обуви относятся: молочные полосы и воротистость на кожаных деталях верха, осыпание покрытия кожаных деталей верха, жилистость кожаных деталей верха, дыры, царапины, безличины, прорези, подрези, кнутовины, пятна на цветных кожаных деталях, утолщенные и промасленные нитки, узлы на текстильных деталях верха, неодинаковость мереи и оттенка деталей верха в полупаре и паре.

Детали обуви, выкроенные из кож с такими дефектами, как пухлость, рыхлость, отдушистость, недодуб, стяжка и садка лицевой поверхности, отмин, быстро рвутся или отрываются по линиям строчки заготовки. В случае пухлости, рыхлости, отдушистость, воротистости подошвенной кожи получается слабый на разрыв и истирание низ обуви, не поддающийся отделке и легко впитывающий влагу.К дефектам деталей низа обуви также относятся ломкость этих деталей, дыры, свищи незаросшне, подрези, разная толщина деталей, деформация ранта, поверхностные повреждения подошв, раковины, пузыри и вмятины на резиновых подошвах.

Дефекты сборки заготовок

В процессе сборки заготовок дефекты возникают в результате несоблюдения припусков под загибку и неправильного взаимного расположения деталей при их скреплении на швйных машинах. Существенную роль играет также нарушение установленных нормативов строчки деталей.

К этой группе дефектов относятся: неправильно подобранные по размерам носки и союзки; разная высота полупар; неаккуратная пристрочка; плохо утянутая строчка и пропуск стежков; плохо вытянутая, порванная и плохо состроченная подкладка; плохо разглаженные швы; свалившаяся строчка; плохо расклепанные или несимметрично расставленные блочки и крючки; нечисто обрезанные подблочные ремни; слабо или косо пристроченные язычки; смещенные от центра задние ремни — наружный или внутренний; надсечка лицевой поверхности союзки строчкой носка; две чрезмерно близко расположенные строчки; неодинаковое расстояние между параллельными строчками и строчек от краев деталей; сваливание строчки С краев деталей, неправильное просекание перфорационных отверстий в деталях верха; морщинистость деталей по линии строчек и др.

Дефекты формования заготовок

Дефекты формования заготовок в наибольшей степени отражаются на качестве готовой обуви, так как отрицательно влияют не только на внешний, вид обуви, но зачастую и на ее удобство в носке. Чаще всего встречаются следующие дефекты формования заготовок: разная длина носков, союзок, берцев, задинок, подсосков, крыльев задников в паре; наличие мягких задников и подносков; разная высота берцев, задников в паре; плохая затяжка; плохое формование граней затянутой обуви; бугры, морщины и складки верха обуви по грани стелек; деформация верха; складки на подкладке и отставание подкладки от задников и др.

Дефекты операций прикрепления подошв и каблуков

К дефектам этой группы относятся: шершевание верха обуви выше грани; неправильное простилание следа обуви; скученность гвоздей, винтов, деревянных шпилек; непрохождение гвоздей, винтов и шпилек в стельку; несоблюдение норм интервалов крепителей подошв между собой и от краев стельки; пересекание подошв и рантов строчкой; следы повторного подошвенного крепления; плохое закрытие порезки, разная высота каблуков; расщелины в каблуках; выступающие гвозди в каблуках; расщелины между каблуками и подошвами; отклонение ходовой поверхности каблуков от горизонтальной плоскости и др.

Дефекты отделки

К дефектам отделки обуви относятся: повреждение заготовки в процессе фрезерования и шлифования уреза подошв и каблуков; разная ширина уреза подошв; выхваты и волнистость уреза подошв; пятна и полосы на поверхности подошв и верха обуви; складки и сдвиги вкладных стелек и полустелек; неправильный подбор шнурков по длине и цвету; нечеткое и несимметричное клеймение готовой обуви и др.

Дефекты упаковки, транспортировки и хранения обуви

К указанной группе дефектов обуви относятся: механические повреждения обуви; деформирование обуви и ее деталей; коррозия металлических деталей обуви; образование плесени и пятен внутри и снаружи обуви и др.

nika-obuv.ru

Дефекты обуви, как выявить еще до покупки

Небольшой дефект, обнаруженный на обуви после покупки, может надолго испортить настроение. Можно ли обнаружить брак еще в магазине, какие дефекты возникают в процессе производства, а что является причиной неверной эксплуатации – объясняет технолог обувного производства Игорь Окороков.

Игорь Окороков Игорь Окороков - инженер-технолог обувного производства, выпускник Витебского государственного технологического университета легкой промышленности. С 2002 года работает специалистом различных обувных компаний России.

Дефекты в обуви могут возникать как при производстве, так и в процессе хранения и эксплуатации.

Внешний осмотр пары

При выборе и покупке обуви внимательно осмотрите внешний вид пары. При производстве обуви на деталях выполняется клеймение для того что бы в паре они имели одинаковый цвет, рисунок. Клеймение это ряд цифр, которые нанесены на подкладке, подзамочнике (штаферке) или язычке. Оно содержит информацию о дате запуска партии, парнике и полноте обуви. У каждого производителя (торговой марки) цифровое обозначение разное. Но, как правило, это: дата изготовления обуви, номер партии, размер, полнота, номер соответствия левой и правой полупар (01,02,03…), артикул он же номер модели. Выбирая пару обуви, сравните клеймение на обеих полупарах, оно должно быть идентичное. Обратите внимание на соответствие размера полупар.

После цифрового соответствия осматриваем обувь на наличие видимого брака. Обувь не должна иметь:

  • механических повреждений (сдиры, царапины, проколы). Здесь нет никаких допустимых норм - любые повреждения считаются браком.
  • пятен клея.
  • расстояние между строчками и от края должно быть одинаковым по всей длине, так же строчка не должна сваливаться с края детали и иметь разрывов стежков, так как при эксплуатации обуви это может привести к разрыву строчек.
  • Проверьте застежку «молния», чтобы ее звенья не расходились и материалы подкладки не попадали при расстегивании и застегивании.
  • проверьте пару на наличие отклея, подошва должна плотно прилегать по всему периметру. Допускается отклей по бортику подошв не более 1мм. Отклей подошвы, происходит из-за нарушения технологических режимов, предшествующих приклеиванию подошв, а так же при использовании не качественного клея. Очень часто покупатель, не соблюдая рекомендации производителя, которые производитель вкладывает в коробку как инструкцию по уходу, носит обувь не по сезону, не аккуратно или не соблюдает правила эксплуатации.
  • цвет, оттенок, рисунок (мерия), если обувь из велюра то структура ворса, должны быть одинаковыми на одноименных деталях в паре.
  • отдушистость, это дефект кожтовара. Визуально его можно определить, как замятость кожтовара при небольшом нажатии или изгибе на деталях образуются складки, которые необратимы, наличие этого дефекта не допускается на деталях в носочной части. Данный дефект при носке приводит к образованию складок и трещин и потере внешнего вида обуви. На деталях менее ответственных допускается слабовыраженная отдушистость и некоторые пороки кожтовара, так как это натуральная кожа.
  • так же при выборе обуви необходимо проверить высоту, деталей допускается разная высота: в пяточной части до 2мм в голенищах сапог до 4мм.

Внутренний осмотр

После осмотра внешнего вида необходимо проверить пару на наличие дефектов внутри обуви. В обуви не должны выступать крепители (гвозди, скобы) это можно проверить, плотно прижимая руку по периметру вкладной стельки внутри обуви. Так же осматривая обувь, убедитесь, что нет складок на подкладке, которые возникают при некачественном выполнении технологических процессов, эксплуатация обуви с этим браком приведёт к дискомфорту и повреждению стопы.

Задник и подносок это промежуточные детали обуви, которые являются каркасом сохраняющим форму обуви, а так же предохраняющие стопу от ударов и механичкских повреждений. Но, при нарушении технологии может возникать дефект вылегание этих деталей как снаружи, что приводит к потере внешнего вида обуви так и внутри, что будет вызывать дискомфорт при носке и натирать стопу. Оседание задника происходит как при нарушении технологии производства, так и при не правильной эксплуатации обуви, надевание не расшнуровывая и без применения обувного рожка. Осмедание задника можно заметить на этапе примерки (все зависит от степени брака. Отклонитесь немного назад и посмотрите, нет ли образования складок в пяточной части или же надавите на грань задника – если под пальцами чувствуются складки, скорее всего, вам попалась бракованная пара.

При выборе обуви бывают дефекты, которые сложно, а в основном и невозможно выявить визуально. Это дефекты, которые возникают при нарушении технологии производства обуви или применения не качественных материалов.

К ним можно отнести:

  • плохо заделанные трещины или механические повреждения, которые в дальнейшем приводят к растрескиванию и осыпанию красителя в месте заделанного дефекта и потере внешнего вида обуви.
  • поломка металлического геленка (ошибочно его называют супинатор), приводит обувь в не годность.Часто можно увидеть, что каблук «уходит» назад или в сторону, причиной этому как раз поломка геленка.
  • отрыв или полом каблука происходит вследствие нарушения процесса крепления.Так же при покупке обратите внимание, чтобы каблук не имел трещин по всей поверхности и был симметрично расположен относительно пяточной части с ходовой поверхности.
  • образование полых раковин в литьевом методе крепления подошвы в дальнейшем приведет к разрыву или растрескиванию материала подошв.
  • перед приклеиванием подошв выполняется процесс взъерошивание затяжной кромки это снятие верхнего слоя кожи для проникновения клея в ее структуру. Не правильное выполнение этого технологического процесса может привести к перевзъерошиванию затяжной кромки и как следствие, разрыв кожи между подошвой и верхом обуви при носке. Так же и недовзъерошивание это грубое нарушение, являющееся причиной отклейки подошвы.
  • окрашивание подкладки и вкладной стельки происходит в обуви с подкладкой имеющей темный цвет из-за красителя кожподкладки, при допустимых нормах выделения влаги стопой.
  • растрескивание подошв на ходовой поверхности, если подошва не сильно изношена, это брак производителя. Если композиция, из которой делается подошва(литьевая композиция) неправильно подобрана и подошва очень жесткая то происходит ее растрескивание особенно в пучковой части.

Уточните при покупке обуви сроки гарантии на приобретаемую вами пару возможен ли ремонт, так как крупные производители выполняют ремонт и если возможно исправление производственного брака. Гарантия не распространяется на износ набоек и разрыв шнурков.

Своевременный уход с применением кремов, пропиток и спрея, а так же бережная эксплуатация, позволит не только продлить срок службы, но и сохранить красивый внешний вид вашей обуви.

Ответственные лица

Но брак – это не только головная боль покупателя, но и продавца. Возврат товара – это потеря лояльности клиента, потеря доверия. Поэтому, в функционал ретейлера входит обязательная проверка партии обуви на приемке товара. Как правило, продукцию принимает товаровед, но на практике весь персонал магазина участвует в приемке, а так же в первичном осмотре на выявление видимого брака (разнопарка, механические повреждения, проверка цифрового артикула). Приемка продукции по качеству и комплектности производится на складе получателя не позднее 20 дней после выдачи груза транспортной компанией. Поэтому не зависимо от партии обувь необходимо проверить всю. Важно выявить бракованный товар до его поступления в торговый зал.

  1. При обнаружении несоответствия качества, количества, комплектности, маркировки поступившего товара или упаковки стандартам и техническим условиям, указанным в сопроводительных документах, ретейлеру необходимо составить в одностороннем порядке акт, в котором указать количество осмотренного товара и характер выявленных при приемке дефектов. Важно, запомнить, что этот документ – единственная возможность продавца вернуть бракованный товар производителю без финансовых потерь. Акт должен быть составлен в 2-х экземплярах, (в составе комиссии) один из которых в течение 3-х дней после приемки товара направляется в адрес поставщика. Кроме того, действия продавца в отношении бракованного товара и другие форс-мажоры должны быть прописаны в договоре.
  2. Если брак обнаружен уже в процессе торговли, значит ретейлером были нарушены правила приемки товара, предусмотренной в инструкции о порядке приемки товара (не позднее 20 рабочих дней). А значит у поставщик может отказать в удовлетворении требований, связанных с недостатками товара.
  3. Если брак обнаружил покупатель и вернул обувь в магазин в гарантийные сроки, то возврат денег производит ретейлер, а затем ставит в известность поставщика, предоставляя: заявление от покупателя с кассовым чеком, акт независимой экспертизы, если она проводилась, и товарную накладную.

Эксперты предостерегают ретейлеров о потерях, которые возможны при несоблюдении правил приемки товара – на карте ваша репутация и репутация производителя. Никто не застрахован от неточностей и ошибок, но внимательность всех звеньев цепи убережет всех, в том числе и покупателя, от ненужных затрат – финансовых, временных и эмоциональных!

Небольшой дефект, обнаруженный на обуви после покупки, может надолго испортить настроение. Можно ли обнаружить брак еще в магазине, какие дефекты возникают в процессе производства, а что является…

www.shoes-report.ru

Дефекты обуви

«Дефекты обуви можно разделить на группы; дефекты материалов, производственные, дефекты упаковки, хранения и транспортирования.

Из дефектов кож наиболее распространенными являются отдушистость, воротистость и молочные полосы, механические повреждения, оспины, осыпание красителя.

В деталях низа из резины встречаются пузыри и раковины, в деталях верха из тканей — утолщенные нити и узлы. Наряду с этими дефектами возможна разница в оттенках цвета кожи, текстиля и искусственной кожи в деталях обуви.

Производственные дефекты делятся на подгруппы: дефекты сборки и формования заготовок, крепления низа, отделки обуви." К дефектам сборки заготовок относятся совпадение двух смежных строчек, пропуск стежков, оттяжка строчек, плохая утяжка ниток, морщинистость деталей по линии строчек. При неправильной сборке заготовок возможны и такие дефекты, как перекосы деталей и разная их длина, ширина или высота в паре обуви.

К дефектам формования относятся: несимметричность и перекосы деталей верха, разные размеры деталей в паре обуви, порванная подкладка или неразглаженные складки внутри обуви, задники мягкие или с загнутыми внутрь краями, складки и морщины в носочной и пяточной частях верха обуви и др.

Дефектами крепления низа обуви являются следы повторного крепления подошв, пропуск стежков, неутянутая строчка, оттяжка и деформация ранта, проколы в подошве, вмятины и недопрессовка подошв в обуви горячей вулканизации, расщелины между деталями низа, скученность крепителей в обуви винтово-гвоздевого метода крепления.

Рис. 38. Определение основных размеров обуви hi — высота обуви h<sub>2</sub> — высота каблука; h<sub>3</sub> — высота жесткого задника; а — ширина берцев: li — длина обуви; 1<sub>2</sub> — длина отрезного носка; lз — длина союзки

Рис. 38. Определение основных размеров обуви hi — высота обуви h3 — высота каблука; h4 — высота жесткого задника; а — ширина берцев: li — длина обуви; 12 — длина отрезного носка; lз — длина союзки

Для клеевой обуви характерны такие дефекты, как местная неприклейка подошв и шершевание затянутой кромки выше грани следа.

Из дефектов отделки встречаются следующие: загрязнение верха и подкладки, выхваты и волнистость при фрезеровании уреза подошвы, разная ширина подошв в паре обуви, заусеницы между подошвой и затяжной кромкой верха, необрезанные концы ниток и неравномерное покрытие аппретурой, нечеткое клеймение и т. д.

При неправильной упаковке, неправильном хранении и транспортировании чаще всего возникает деформация обуви, при повышенной влажности воздуха появляется плесень, а также коррозия металлической фурнитуры.

Некоторые из перечисленных дефектов совершенно недопустимы, другие допускаются, но в ограниченных размерах и не на всех участках обуви. Для определения величины перекосов деталей и их симметричности в паре производят проверку линейных размеров обуви и ее деталей с помощью масштабной линейки, ленты, штангенциркуля и других приспособлений.

Рассмотрим основные измерения обуви (рис. 38). Высоту сапог измеряют по внешней стороне от середины верхнего канта до подошвы или подложки; высоту ботинок определяют так же, как и сапог, но с внутренней стороны заготовки. Высоту полуботинок и туфель проверяют по линии заднего шва (по прямой) от верхнего- канта до подошвы, а при высоких и средних каблуках — до каблука. Ширину голенища определяют в двух местах: у верхней точки шейки переда—В и в наиболее широком месте — А. Ширина ботинка равна расстоянию от линии заднего шва до переднего угла берцев по верхнему канту с внутренней стороны. На рис. 38 показано определение и других линейных измерений обуви: высоты жесткого задника, длины союзки и настрочного носка, длины обуви, высоты каблука.

Высоту каблука измеряют вертикально посередине его боковой поверхности с внешней стороны, от ходовой части набойки до грани пятки; при измерении толщина подошвы не учитывается.

Стандартами нормируются такие показатели, как высота обуви, высота жестких задников, а для юфтевых сапог и ботинок — также ширина голенищ и берцев.

Рис.39. Определение перекоса отрезного носка

Рис.39. Определение перекоса отрезного носка

Для определения перекоса задних наружных ремней или швов проводят среднюю линию пяточной части и среднюю линию ремня; замеряют отклонение средней линии у основания и в верхней части; перекосом считается величина максимального отклонения. Аналогично устанавливают и перекос заднего шва. Величина перекоса носков (рис. 39) определяется половиной расстояния (в миллиметрах) между точками Л и В на урезе подошвы; точки А и Б — крайние точки линии соединения носка с союзкой.

При проверке парности обуви иногда измеряют длину стельки в полупарах с помощью специального прибора, состоящего из циркуля, соединенного с металлической штангой, или двух полосок картона.

www.otkani.ru

ДЕФЕКТЫ ОБУВИ И ПРИЧИНЫ ИХ ВОЗНИКНОВЕНИЯ

ОБЩАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ОБУВИ

Различают дефекты: материалов верха и низа обуви; сборки заготовок; формования заготовок на колодках; операций при­крепления подошв и каблуков; отделки обувн; упаковки, транс­портировки и хранения обувн.

Дефекты материалов верха и низа обуви. Обычно в процессе раскроя кож и других обувных материалов для верха и низа обувн дефектные места обходят, чтобы избе - Жать выкраивания детален с дефектами. Если все же отдельные детали выкроены с дефектами, то при последующей внутрице­ховой или межцеховой проверке эти детали отбраковываются. Тем не менее, вследствие различных случайностей, некоторая часть обувн выпускается с дефектами материалов верха и низа. Так, становятся заметными лицевые дефекты нарезных верхних кож после растягивания деталей верха при формовании заготовок, наблюдается нарушение покрытия кожаного верха обуви иод воздействием органических растворителей, применяе­мых при размягчении гранитолевых задников н подносков, выявляются крупные раковины и поры по урезу пористых рези­новых подошв после фрезерования и пр.

К наиболее важным дефектам материалов верха и низа обуви относятся: молочные полосы и воротистость на кожаных деталях верха, осыпание покрытия кожаных деталей верха, жи­листость кожаных деталей верха, дыры, царапины, безличины, прорези, подрези, кнутовины, пятна на цветных кожаных

12»деталях, утолщенные н промасленные нитки, узлы на текстиль­ных деталях верха, неодинаковость мереи и оттенка детален верха в полупаре и паре.

Детали обуви, выкроенные из кож с^акими дефектами, как пухлость, рыхлость, отдушистость, недодуб, стяжка и садка лицевой поверхности, отмин, быстро рвутся или отрываются по линиям строчки заготовки. В случае пухлости, рыхлости, отду - шистости, воротистости подошвенной кожн получается слабый на разрыв и истирание низ обувн, не поддающийся отделке и легко впитывающий влагу.

К дефектам деталей низа обувн также относятся ломкость этих деталей, дыры, свищи незаросшне, подрези, разная тол­щина детален, деформация ранта, поверхностные повреждения подошв, раковины, пузыри и вмятины на резиновых по­дошвах.

Дефекты сборки заготовок. В процессе сборки за­готовок дефекты возникают в результате несоблюдения при­пусков под загибку и неправильного взаимного расположения деталей при их скреплении на швйных машинах.

Существенную роль играет также нарушение установленных нормативов строчки деталей.

К этой группе дефектов относятся: неправильно подобран­ные по размерам носки и союзки; разная высота полупар; не­аккуратная пристрочка; плохо утянутая строчка и пропуск стежков; плохо вытянутая, порванная и плохо состроченная подкладка; плохо разглаженные швы; свалившаяся строчка; плохо расклепанные или несимметрично расставленные блочки и крючки; нечисто обрезанные подблочные ремни; слабо или косо пристроченные язычки; смещенные от центра задние ремни — наружный или внутренний; надсечка лицевой поверх­ности союзки строчкой носка; две чрезмерно близко располо­женные строчки; неодинаковое расстояние между параллель­ными строчками и строчек от краев деталей; сваливание строчки с краев деталей, неправильное просекание перфорационных от­верстий в деталях верха; морщинистость деталей по линии строчек и др.

Дефекты формования заготовок. Дефекты фор­мования заготовок в наибольшей степени отражаются на ка­честве готовой обувн, так как отрицательно влияют не только на внешний, вид обуви, но зачастую и на ее удобство в носке. Чаще всего встречаются следующие дефекты формования заго­товок: разная длина носков, союзок, берцев, задинок, под- носков, крыльев задников в паре: наличие мягких задников и подносков; разная высота берцев, задников в паре; плохая за­тяжка; плохое формование граней затянутой обуви; бугры, морщины и складки верха обуви по грани стелек; деформация верха; складки на подкладке и отставание подкладки от зад­ников и др.

1R8

Дефекты операций прикрепления подошв и каблуков. К дефектам'этой группы втноеятся: шершеваиие верха обуви выше грани; неправильное простилание следа обуви; скученность гвоздей, винтов, деревянных шпилек; непро­хождение гвоздей, винтов и шпилек в стельку; несоблюдение норм интервалов крепителей подошв между собой и от краев стельки; пересекание подошв и рантов строчкой; следы повтор­ного подошвенного крепления; плохое закрытие порезки, разная высота каблуков; расщелины в каблуках; выступающие гвозди в каблуках; расщелины между каблуками и подошвами; откло­нение ходовой поверхности каблуков от горизонтальной пло­скости и др.

Дефекты отделки. К дефектам отделки обуви отно­сятся: повреждение заготовит в процессе фрезерования и шли­фования уреза подошв и каблуков; разная ширина уреза по­дошв; выхваты и волнистость уреза подошв; пятна и полосы на поверхности подошв и верха обуви; складки и сдвиги вкладных стелек и полустелек; неправильный подбор шнурков по длине и цвету; нечеткое и несимметричное клеймение готовой обуви и др.

Дефекты упаковки, транспортировки и хра­пения обувн. К указанной группе дефектов обуви отно­сятся: механичесюне повреждения обувн; деформирование обувн и ее деталей; коррозия металлических деталей обуви; образова­ние плесени и пятен внутри и снаружи обувн и др.

Мода меняется каждый сезон. Уследить за всеми новинками очень сложно. Но ведь хочется всегда быть в тренде. Как это сделать? Для своих читателей мы специально выделили пять основных трендов текущего …

Изначально, обувь, подобную современным мокасинам, носили индейцы, столетия тому назад жившие в Северной Америке. Основным преимуществом, которым они обладают, является их несложная конструкция. Происхождение мокасин, отличительные черты данной обуви Мокасины …

Бренд New Balance известный уже очень давно. И примечательно то, что именно эта фирма занимает третье место среди производителей обуви в спортивном стиле. А разгадка такого феномена спрятана в политике …

msd.com.ua

Дефекты обуви. Это необходимо знать

название дефекта

описание внешних признаков дефекта

причины образования дефекта

характер дефекта

разные по оттенку цвета кожи деталей изделия

неодинаковый оттенок цвета одноименных деталей верха обуви

образуется в результате плохой подготовки кожи к крашению,применения красителей неудовлетворительного качества, неправильного комплектования деталей при раскрое,

неравномерного нанесения слоя аппретуры на кожу верха

производственный

дефект

липкость покрытия кожи верха

наличие липкости покрытия на коже деталей верха

образуется в результате неправильного составления покрытий для кож или нарушение режима сушки кожи

производственный дефект

матовость лаковой пленки кожи верха

отсутствие блеска или слабый блеск лаковой пленки на коже деталей верха обуви

образуется в результате неправильного состава комплектов лакового покрытия или нарушения температурного режима сушки обуви

производственный дефект

трещины лаковой пленки кожи верха

наличие трещин лакового покрытия на коже деталей верха:

при сохранении эластичности кожи

образуется в результате чрезмерного натяжения при затягивании (формования) заготовки лаковой пленки

 

при отсутствии эластичности кож в местах трещин

производственный дефект

 

 

 

 

эксплуатационный дефект

неустойчивость и маркость красителя кожи верха или подкладки

неустойчивость красителя определяется степенью перехода красителя на одежду и кожу

образуется в результате нарушения рецептуры покрывной краски, недостаточной адгезии покрытия с кожей

производственный дефект

разные по оттенку подошвы

неодинаковый оттенок подошв в паре

образуется в результате неправильного подбора подошв по оттенку или нарушения технологии покрытия подошв

производственный дефект

трещины подошвы

трещины различной длины и глубины без изменения структуры, жесткости и цвета материала подошвы

образуется в результате неправильного составления сметок и нарушения технологии производства подошвы

производственный дефект

разрыв кожи (материал) по линии заготовки шва

видимый разрыв разной формы и величины:

без деформации верха в месте разрыва

 

с деформацией верха

(вытянутость, выпуклость кожи заготовки в результате особенностей строения стопы и др.)

образуется в результате применения материала низкого качества, нарушения технологии сборки заготовки

 

образуется в результате чрезмерного физического воздействия, вследствие особенности строения стопы или походки человека

 

производственный дефект

 

 

 

 

эксплуатационный

дефект

складки подкладки изделия

складки или морщины подкладки, влияющие на качество

образуется в результате нарушения технологии формования заготовки, применения кожи подкладки низкого качества

производственный дефект

морщинистость или складки кожи верха

складка или морщина материала верха:

без изменения формы деталей, структуры и эластичности материала верха и покрытия

 

с изменением формы деталей и структуры материала верха

 

 

 

образуется в результате неправильного раскроя материала на детали, нарушения технологии формования обуви

 

образуется в результате чрезмерного физического воздействия, вследствие несоответствия полноты обуви полноте стопы, особенностей строения стопы

 

 

 

производственный

дефект

 

 

 

 

эксплуатационный дефект

оседание задника и подноска изделия

заготовка верха обуви нависает за грань подошвы или каблука:

подносок (задник) у основания мягкий, неформоустойчивый.Обувь сохранила первоначальную форму

Образуется в результате нарушения технологии формования носочной и пяточной части обуви

производственный дефект

отклеивание подошвы

участки, где имеется неприклеивание подошвы.

образуется в результате неправильной обработки затяжной кромки, отсутствие клеевой пленки на отдельных участках, нарушение технологии приклеивания подошв

производственный дефект

отставание каблука

видимая расщелина между каблуком и пяточной частью, образуется при натяжении каблука большим пальцем

образуется в результате неправильной установки каблука или нарушения технологии его крепления

производственный дефект

отрыв каблука

каблук оторван от пяточной части:

крепление каблука не обеспечивает прочность держания

 

 

 

крепление каблука обеспечивает прочность держания, но имеются механические повреждения обтяжки каблука или граней каблука

 

 

образуется в результате недостаточного количества крепления или недостаточной их длины

 

 

образуется в результате механического повреждения, способствующего отрыву каблука

 

 

производственный

дефект

 

 

 

 

эксплуатационный дефект

перелом каблука

перелом или трещины каблука различной глубины:

каблук или набойка не имеют дополнительных производственных креплений и механических повреждений

 

каблук или набойка имеют дополнительные непроизводственные крепители или механические повреждения, способствующего образованию дефекта

 

 

 

 

образуется в результате нарушения технологии изготовления каблука или его крепления

 

 

образуется в результате некачественного ремонта обуви или механического повреждения

 

 

 

производственный дефект

 

 

 

 

эксплуатационный дефект

sergkursk.ru

ДЕФЕКТЫ ОБУВИ И ПРИЧИНЫ ИХ ВОЗНИКНОВЕНИЯ

Различают дефекты: материалов верха и низа обуви; сборки заготовок; формования заготовок на колодках; операций при­крепления подошв и каблуков; отделки обувн; упаковки, транс­портировки и хранения обувн.

Дефекты материалов верха и низа обуви. Обычно в процессе раскроя кож и других обувных материалов для верха и низа обувн дефектные места обходят, чтобы избе — Жать выкраивания детален с дефектами. Если все же отдельные детали выкроены с дефектами, то при последующей внутрице­ховой или межцеховой проверке эти детали отбраковываются. Тем не менее, вследствие различных случайностей, некоторая часть обувн выпускается с дефектами материалов верха и низа. Так, становятся заметными лицевые дефекты нарезных верхних кож после растягивания деталей верха при формовании заготовок, наблюдается нарушение покрытия кожаного верха обуви иод воздействием органических растворителей, применяе­мых при размягчении гранитолевых задников н подносков, выявляются крупные раковины и поры по урезу пористых рези­новых подошв после фрезерования и пр.

К наиболее важным дефектам материалов верха и низа обуви относятся: молочные полосы и воротистость на кожаных деталях верха, осыпание покрытия кожаных деталей верха, жи­листость кожаных деталей верха, дыры, царапины, безличины, прорези, подрези, кнутовины, пятна на цветных кожаных

12»деталях, утолщенные н промасленные нитки, узлы на текстиль­ных деталях верха, неодинаковость мереи и оттенка детален верха в полупаре и паре.

Детали обуви, выкроенные из кож с^акими дефектами, как пухлость, рыхлость, отдушистость, недодуб, стяжка и садка лицевой поверхности, отмин, быстро рвутся или отрываются по линиям строчки заготовки. В случае пухлости, рыхлости, отду — шистости, воротистости подошвенной кожн получается слабый на разрыв и истирание низ обувн, не поддающийся отделке и легко впитывающий влагу.

К дефектам деталей низа обувн также относятся ломкость этих деталей, дыры, свищи незаросшне, подрези, разная тол­щина детален, деформация ранта, поверхностные повреждения подошв, раковины, пузыри и вмятины на резиновых по­дошвах.

Дефекты сборки заготовок. В процессе сборки за­готовок дефекты возникают в результате несоблюдения при­пусков под загибку и неправильного взаимного расположения деталей при их скреплении на швйных машинах.

Существенную роль играет также нарушение установленных нормативов строчки деталей.

К этой группе дефектов относятся: неправильно подобран­ные по размерам носки и союзки; разная высота полупар; не­аккуратная пристрочка; плохо утянутая строчка и пропуск стежков; плохо вытянутая, порванная и плохо состроченная подкладка; плохо разглаженные швы; свалившаяся строчка; плохо расклепанные или несимметрично расставленные блочки и крючки; нечисто обрезанные подблочные ремни; слабо или косо пристроченные язычки; смещенные от центра задние ремни — наружный или внутренний; надсечка лицевой поверх­ности союзки строчкой носка; две чрезмерно близко располо­женные строчки; неодинаковое расстояние между параллель­ными строчками и строчек от краев деталей; сваливание строчки с краев деталей, неправильное просекание перфорационных от­верстий в деталях верха; морщинистость деталей по линии строчек и др.

Дефекты формования заготовок. Дефекты фор­мования заготовок в наибольшей степени отражаются на ка­честве готовой обувн, так как отрицательно влияют не только на внешний, вид обуви, но зачастую и на ее удобство в носке. Чаще всего встречаются следующие дефекты формования заго­товок: разная длина носков, союзок, берцев, задинок, под- носков, крыльев задников в паре: наличие мягких задников и подносков; разная высота берцев, задников в паре; плохая за­тяжка; плохое формование граней затянутой обуви; бугры, морщины и складки верха обуви по грани стелек; деформация верха; складки на подкладке и отставание подкладки от зад­ников и др.

1R8

Дефекты операций прикрепления подошв и каблуков. К дефектам’этой группы втноеятся: шершеваиие верха обуви выше грани; неправильное простилание следа обуви; скученность гвоздей, винтов, деревянных шпилек; непро­хождение гвоздей, винтов и шпилек в стельку; несоблюдение норм интервалов крепителей подошв между собой и от краев стельки; пересекание подошв и рантов строчкой; следы повтор­ного подошвенного крепления; плохое закрытие порезки, разная высота каблуков; расщелины в каблуках; выступающие гвозди в каблуках; расщелины между каблуками и подошвами; откло­нение ходовой поверхности каблуков от горизонтальной пло­скости и др.

Дефекты отделки. К дефектам отделки обуви отно­сятся: повреждение заготовит в процессе фрезерования и шли­фования уреза подошв и каблуков; разная ширина уреза по­дошв; выхваты и волнистость уреза подошв; пятна и полосы на поверхности подошв и верха обуви; складки и сдвиги вкладных стелек и полустелек; неправильный подбор шнурков по длине и цвету; нечеткое и несимметричное клеймение готовой обуви и др.

Дефекты упаковки, транспортировки и хра­пения обувн. К указанной группе дефектов обуви отно­сятся: механичесюне повреждения обувн; деформирование обувн и ее деталей; коррозия металлических деталей обуви; образова­ние плесени и пятен внутри и снаружи обувн и др.

goodboots.ru

Эксперт Система | оценка - Волгоград, Волжский |

Независимая экспертиза качества обуви – компетентное товарное исследование представленных образцов, проводимое квалифицированными специалистами для проверки их на соответствие требованиям ГОСТа, потребительским и техническим условиям, а также регламентам. Опытный эксперт не только легко определить брак обуви, но и установит причины его возникновения. Это может быть результат некачественного производства, а может дефект, полученный вследствие нарушения правил эксплуатации изделия.

Экспертиза дефектов проводится по заявлению от частного лица или организации. Чаще всего, это необходимо для разрешения возникших конфликтных ситуаций с продавцом или производителем бракованной продукции. В процессе осмотра специалисты применяют органолептические способы, то есть осматривают и ощупывают обувь, а также исследуют ее с помощью специальных инструментов: лупы, пинцета и простейших средств измерения, которые требуются для определения размеров.

Как происходит экспертиза качества обуви:

  1. Перед тем, как провести анализ обуви, эксперт описывает сопроводительные документы от заявителя.
  2. Экспертиза обуви производится в соответствии с соответствующими нормативно-техническими документами (ГОСТ, ТУ, ОСТ), обеспечивающими ее проведение в полном объеме.
  3. Эксперт исследует обе полупары обуви, но заключение выносится на основании наименее качественной из них.
  4. Обычно для проведения экспертизы качества обуви используются измерительная линейка либо лента и лупа, но при необходимости проводятся и лабораторные исследования экспресс-анализа неразрушающего метода контроля.
  5. По завершению экспертизы составляется заключение или акт, в котором обозначается соответствие или несоответствие качества обуви действующим потребительским стандартам. Также эксперт выносит заключение о возможности последующей эксплуатации обуви.

В процессе экспертизы специалист выявляет самые разные дефекты: малозначительные, значительные и критические, а также скрытые и явные. Явный изъян очевиден уже при визуальном осмотре изделия, а для того, чтобы обнаружить скрытый дефект, придется исследовать обувь с браком более серьезными способами и методами.

Можно установить, что критично – например, оторвался каблук или имеется серьезный залом на стельке, и пара не годится для дальнейшей эксплуатации. Или в результате выяснится, что имеется значительный дефект: треснула кожа, осыпалась краска или осел задник, но пара туфель, сапог или ботинок подлежит ремонту и может в дальнейшем носиться. К малозначительным нарушениям потребительских требований относится, например, нарушение качества отделки или различия в оттенках заготовок.

С полученным экспертным заключением Вы можете обратиться в магазин, с претензией на:

  1. устранение дефектов за счет магазина;
  2. уменьшения цены покупки в соответствии с качеством обуви;
  3. замены Вашей пары на новую;
  4. возврата суммы, которую Вы заплатили за обувь.

Помимо стоимости изделия или оплаты ремонта, заявитель вправе потребовать с ответчиков возмещения затрат на проведение экспертизы.

Дефекты обуви и причины их возникновения

Различают дефекты: материалов верха и низа обуви; сборки заготовок; формования заготовок на колодках; операций прикрепления подошв и каблуков; отделки обуви; упаковки, транспортировки и хранения обуви.

Дефекты материалов верха и низа обуви

Обычно в процессе раскроя кож и других обувных материалов для верха и низа обуви дефектные места обходят, чтобы избежать выкраивания деталей с дефектами. Если все же отдельные детали выкроены с дефектами, то при последующей внутрицеховой или межцеховой проверке эти детали отбраковываются. Тем не менее, вследствие различных случайностей, некоторая часть обуви выпускается с дефектами материалов верха и низа. Так, становятся заметными лицевые дефекты нарезных верхних кож после растягивания деталей верха при формовании заготовок, наблюдается нарушение покрытия кожаного верха обуви под воздействием органических растворителей, применяемых при размягчении гранитолевых задников и подносков, выявляются крупные раковины и поры по урезу пористых резиновых подошв после фрезерования и пр.

экспертиза обуви

К наиболее важным дефектам материалов верха и низа обуви относятся: молочные полосы и воротистость на кожаных деталях верха, осыпание покрытия кожаных деталей верха, жилистость кожаных деталей верха, дыры, царапины, безличины, прорези, подрези, кнутовины, пятна на цветных кожаных деталях, утолщенные и промасленные нитки, узлы на текстильных деталях верха, неодинаковость мереи и оттенка деталей верха в полупаре и паре.

Детали обуви, выкроенные из кож с такими дефектами, как пухлость, рыхлость, отдушистость, недодуб, стяжка и садка лицевой поверхности, отмин, быстро рвутся или отрываются по линиям строчки заготовки. В случае пухлости, рыхлости, отдушистость, воротистости подошвенной кожи получается слабый на разрыв и истирание низ обуви, не поддающийся отделке и легко впитывающий влагу.

экспертиза обуви

К дефектам деталей низа обуви также относятся ломкость этих деталей, дыры, подрези, разная толщина деталей, деформация ранта, поверхностные повреждения подошв, раковины, пузыри и вмятины на резиновых подошвах.

Дефекты сборки заготовок

В процессе сборки заготовок дефекты возникают в результате несоблюдения припусков под загибку и неправильного взаимного расположения деталей при их скреплении на швейных машинах. Существенную роль играет также нарушение установленных нормативов строчки деталей.

К этой группе дефектов относятся: неправильно подобранные по размерам носки и союзки; разная высота полупар; неаккуратная пристрочка; плохо утянутая строчка и пропуск стежков; плохо вытянутая, порванная и плохо состроченная подкладка; плохо разглаженные швы; свалившаяся строчка; плохо расклепанные или несимметрично расставленные блочки и крючки; нечисто обрезанные подблочные ремни; слабо или косо пристроченные язычки; смещенные от центра задние ремни — наружный или внутренний; надсечка лицевой поверхности союзки строчкой носка; две чрезмерно близко расположенные строчки; неодинаковое расстояние между параллельными строчками и строчек от краев деталей; сваливание строчки с краев деталей, неправильное просекание перфорационных отверстий в деталях верха; морщинистость деталей по линии строчек и др.

Дефекты формования заготовок

Дефекты формования заготовок в наибольшей степени отражаются на качестве готовой обуви, так как отрицательно влияют не только на внешний, вид обуви, но зачастую и на ее удобство в носке. Чаще всего встречаются следующие дефекты формования заготовок: разная длина носков, союзок, берцев, задинок, подсосков, крыльев задников в паре; наличие мягких задников и подносков; разная высота берцев, задников в паре; плохая затяжка; плохое формование граней затянутой обуви; бугры, морщины и складки верха обуви по грани стелек; деформация верха; складки на подкладке и отставание подкладки от задников и др.

Дефекты операций прикрепления подошв и каблуков

экспертиза обуви

К дефектам этой группы относятся: шершевание верха обуви выше грани; неправильное простилание следа обуви; скученность гвоздей, винтов, деревянных шпилек; непрохождение гвоздей, винтов и шпилек в стельку; несоблюдение норм интервалов крепителей подошв между собой и от краев стельки; пересекание подошв и рантов строчкой; следы повторного подошвенного крепления; плохое закрытие порезки, разная высота каблуков; расщелины в каблуках; выступающие гвозди в каблуках; расщелины между каблуками и подошвами; отклонение ходовой поверхности каблуков от горизонтальной плоскости и др.

Дефекты отделки

К дефектам отделки обуви относятся: повреждение заготовки в процессе фрезерования и шлифования уреза подошв и каблуков; разная ширина уреза подошв; выхваты и волнистость уреза подошв; пятна и полосы на поверхности подошв и верха обуви; складки и сдвиги вкладных стелек и полустелек; неправильный подбор шнурков по длине и цвету; нечеткое и несимметричное клеймение готовой обуви и др.

Дефекты упаковки, транспортировки и хранения обуви

К указанной группе дефектов обуви относятся: механические повреждения обуви; деформирование обуви и ее деталей; коррозия металлических деталей обуви; образование плесени и пятен внутри и снаружи обуви и др.

es-ocenka.ru


Смотрите также