52. Классификация и характеристика ассортимента резиновой и полимерной обуви. Туфли полимерные


Анализ рынка обуви из полимерных материалов

анализ рынка полимерной обувиВ обувном производстве широкое распространение получили полимерные материалы, постепенно вытесняя собой натуральные. На сегодняшний день создано широкий ассортимент искусственных и синтетических обувных материалов, используемых для изготовления подошвы, отдельных конструктивных элементов и даже для верха обуви. По разным оценкам около 70-95% обуви массового производства изготавливается с использованием полимерных материалов. Полимерные материалы имеют ряд преимуществ перед натуральными шкурами: невысокая себестоимость, относительная простота переработки и высокая производительность производства, однородность свойств во всех направлениях и по всей площади изделия. По своим эксплуатационным характеристикам современные полимерные материалы не уступают, а часто даже превосходят характеристики натуральной кожи: имеют большую износостойкость, лучшие амортизирующие свойства, более устойчивы к воздействию влаги, дольше сохраняют форму и красивый внешний вид. Показатели полимерных материалов изменяются в широких пределах, что позволяет изготавливать из них изделия со специфическими прогнозируемыми свойствами. Производство обуви из полимерных материалов является перспективным направлением расширения ассортимента обуви общего и специального назначения. Целью этого информационного материала является маркетинговое исследование рынка обуви, изготавливаемой с использованием полимерных материалов, установление перспективности производства отдельных видов такой обуви и определения направления исследований в данной области.

В зависимости от состава применяемых материалов, обувь, изготавливаемую с использованием полимеров, можно разделить на четыре группы:

заказать исследование рынка полимерной обуви

Наиболее распространенной и востребованной является обувь первой группы. При изготовлении такой обуви для пошива верха пользуются обычными приемами швейного производства, а низ изготавливают по технологии переработки полимеров, чаще всего литьем под давлением в закрытые пресс-формы или вырубкой деталей подошвы из листового полимера с последующим приклеиванием их к заготовке верха обуви. Также распространенным является литьевой метод крепления полимерной подошвы, при котором подошва приливается сразу на заготовку верха.

 Обувь второй группы — это, чаще всего, резиновые сапоги, сапожки или полуботинки, внутри которых подкладка из текстильного материала или искусственного меха. Технология производства такой обуви часто является оригинальной, характерной только для обувного производства, но широко применяются и процессы, типичные для области переработки эластомеров и пластмасс. В качестве подложки сапога используют чулок, изготовленный из трикотажного полотна. Сшитая подкладка подается в литьевой автомат, после запуска которого технологический процесс протекает автоматически в определенном рабочем цикле.

 Третья группа — цельнополимерная обувь, в которой и верх, и подошва изготавливаются исключительно из полимерных материалов. При этом в одном изделии могут комбинироваться различные полимерные материалы или различные цвета одного и того же материала. В последние годы ассортимент цельнополимерной обуви значительно расширился. Если до недавнего времени изготовления такого вида обуви ограничивалось резиновыми сапогами, галошами и шлепанцами, то сегодня обувная промышленность предлагает широкий выбор яркого детского и молодежного, удобного бытового и специального и даже изысканного модельной обуви, изготовленной полностью из полимерных материалов. Одним из лидеров в производстве цельнополимерной обуви на мировом рынке является компания CROCS (США). Компания разработала и запатентовала материал Croslite ™, который предоставляет уникальных свойств обувь, а рецептура материала держится в секрете. Обувь удобная, мягкая и упругая, нога в ней не потеет, но не скользит. Продукция компании достаточно дорогая, но спрос на нее увеличивается с каждым годом, рынки сбыта расширяются — с момента создания компании в 2002 году география бренда распространилась на 125 стран мира. Также растет ассортимент продукции — если первыми изделиями были клоги довольно грубого вида, то сегодня компания может предложить не менее комфортно, но яркая и стильная обувь разных коллекций, насчитывающая более 300 моделей на любой вкус.

 Другой известной компанией, выпускающей цельнополимерную обувь, является бразильская фирма Melissa. Компания выпускает изготовлено полностью из полимерного материала изысканную модельную обувь, ассортимент которого впечатляет — босоножки, туфли, балетки, сапожки, сапоги и т.д. Материал Melflex, разработанный и запатентованный компанией, представляет собой особенно мягкий пластик, похожий на резину, однако более пластичный и утонченный. На его основе изготавливается вся обувь Melissa, от туфель до ботильонов. Изделия Melissa имеют характерную особенность — обувь имеет приятный конфетный аромат. Обувь Melissa является образцом передовых технологий — создано из уникального мягкого пластика, оно долгое время не теряет своих достоинств: презентабельного внешнего вида, невероятной прочности, долговечности.

Революционный подход к производству продукции не остался незамеченным со стороны всемирно известных дизайнеров — с брендом работают наиболее известные представители fashion — индустрии. В частности, немецкий модельер Карл Лагерфельд создал для компании несколько коллекций обуви.

Обувь копаний CROCS и MELISSA оказалась настолько популярной, что этими названиями стали называть подобную обувь независимо от производителя. Так, вся полимерная обувь характерной формы с широким округлым носком и круглыми отверстиями в его верхней части сегодня привычно называют КРОКС, а изящные резиновые женские и девичьи туфельки зовут Мелисса.

Большой ассортимент разнообразной полимерной обуви предлагают китайские производители. Такая обувь предназначена в основном для дождливой погоды и пляжного отдыха. Для отчаянных модниц дизайнеры предлагают более оригинальные модели, например, прозрачные туфли на высоченных каблуках, босоножки — аквариумы или странная обувь, подошва которой состоит из носка и пятки и совсем не содержит средней части. Изобретение же технологии 3D-печати позволило реализовывать самые невероятные идеи и создавать уникальную обувь, которое до недавнего времени изготовить было невозможно.

 В последнее время значительно расширилось производство цельнополимерной обуви специального назначения — для медиков, строителей, пожарных, спортсменов, обувь для бассейна и дайвинга и тому подобное. Интенсивное развитие производства цельнополимерная обувь стало возможным благодаря появлению новых современных материалов. Такая обувь оказалось удобным и комфортным в использовании — она мягка, упруга, хорошо амортизирует, а не натирает ноги, не скользит, простая в уходе и долговечно. В цельнополимерной обуви удачно сочетаются гигиенические, эксплуатационные и эстетические свойства. Оно является легким, водонепроницаемым, достаточно прочным и, при необходимости, может надежно защищать владельца от различных неблагоприятных условий окружающей среды. Кроме того, с такой обувью можно легко удалять загрязнения и даже дезинфицировать ее, что почти невозможно сделать с текстильной и кожаной обувью. Среди новинок, появившихся в последнее время в производстве цельнополимерной обуви и обувных изделий, можно выделить оригинальные дизайнерские галоши, которые очень мало похожи на те традиционные изделия отечественной промышленности, к которым мы привыкли. Такие изделия предлагают, например, компании SWIMS (Норвегия), John Lobb (Великобритания), Tingley (США), Мир галоши (Российская Федерация).

 В Украине цельноформированная обувь выпускается рядом компаний, однако они специализируются преимущественно на производстве резиновых сапог и шлепанцев и не имеют большого ассортимента моделей. Обувь последней, четвертой, группы может быть как общеполимерной, так и комбинированной, но технология его изготовления усложняется из-за наличия дополнительных элементов или сложности конструкции. К этой группе относится спортивная обувь, например, для игры в футбол, для бега, а также шипованная обувь, предназначенная для использования на скользких поверхностях.

 Для производства шипованной подошвы используют резину или термопластичный материал и металлические или пластмассовые штыри. Чаще всего такая подошва изготавливается литьем под давлением. Штыри располагаются в пресс-форме, после чего в полость впрыскивается расплав полимера. После охлаждения (или вулканизации, в случае использовании резины) шипованная подошва удаляется из пресс-формы. При изготовлении такого изделия нужно обеспечить надежное соединение металлических штырей с материалом подошвы. Необходимо, чтобы в процессе носки обуви штыри ни выпадали и не продавливали подошву с противоположной стороны — со стороны стопы человека. При изготовлении обуви на воздушной подушке необходимо обеспечить герметичность воздушных камер и прочность соединения всех элементов подошвы. В подошвах, имеющих сложную форму, должна обеспечиваться прочность элементов ее конструкции — зубцов, трубок, пружин и т. В обуви, подошва которой прикреплена не только к нижней части заготовки верха, но и частично перекрывает ее верхнюю часть, нужно особое внимание уделить прочности соединения полимера с текстильной частью.

Результаты маркетингового исследования. На сегодняшний день почти вся обувь изготавливается с использованием полимерных материалов. Наиболее распространенной является обувь, которая состоит из полимерной подошвы и текстильного или кожаного верха. Изготовление такой обуви широко распространено в Украине, ее широкий ассортимент и высокое качество удовлетворяет спрос населения и позволяет конкурировать на мировом рынке. В последнее время в мире, в том числе и в Украине, растет спрос на цельнополимерную обувь высокого качества, однако в нашей стране этот сегмент развит недостаточно. И практически совсем не выпускается высокотехнологичная обувь с полимерными деталями сложной формы — ассортимент спортивной обуви представлен исключительно обувью на плоской подошве. Итак, производство обуви из пластических масс является перспективным направлением расширения ассортимента обуви как общего, так и специального назначения, а развитие научных основ его проектирования будет способствовать интенсивному развитию данного направления в Украине, что будет иметь важное значение для отечественной экономики и для потребителей.

 Авторы: КУЛИК Т.И., ЗЛОТЕНКО Б.М. Киевский национальный университет технологий и дизайна

Источник: er.knutd.com.ua/handle/123456789/2001

maxrise-consulting.com

Обувные подошвы - выбор материала, их плюсы и минусы

В этой статье мы рассмотрим все существующие материалы подошв, их плюсы и минусы для производителей и розничных покупателей. Очень часто плюс для одних является минусом для других, и разобраться с этим совсем непросто. Статья в первую очередь должна быть интересна продавцам розницы, так как объясняет какие потребности покупателя товар удовлетворяет, а какие свойства подошвы оставят потребителя недовольным или даже заставят прийти обратно с претензией.

Задача грамотного продавца

Каждый покупатель, посещая магазин, имеет определенные требования и пожелания, однако очень часто он сам не может четко и понятно их сформулировать и уж точно не может назвать тот материал подошвы, который подойдёт именно ему. Задача грамотного продавца – выявить потребности и предложить обувь, максимально полно отвечающую ожиданиям посетителя. Если некоторые свойства изделия покупателю понятны сразу или во время примерки: стиль, комфортность, цвет, размер, – то материал подошвы и его характеристики ему не будут ясны даже после нескольких дней носки.

Материалы подошвы

Подошвы из полиуретана (ПУ, PU).

Часто называют микропорой, не очень хорошо разбирающиеся продавцы «манкой». Материал пористый, причем поры видны невооруженным глазом, шероховатый. Протектор на подошве обычно не имеет четко очерченных граней и линий, как бы немного «размыт» или оплавлен.

подошвы из полиуретана подошвы из полиуретана

Обувные подошвы Обувные подошвы

Плюсы: Полиуретан имеет очень низкую плотность, поэтому мало весит и обладает великолепной теплоизоляцией, подошва получается очень легкая и умеренно гибкая. Неплохо амортизирует ударные нагрузки и достаточно износостойка. Все эти свойства делают подошву из полиуретана отличным выбором для потребителя, которому важны комфорт, который хочет обойтись без покупки тёплой зимней обуви, проводит не более часа на улице и не переобувается, приходя в офис. Из плюсов можно также выделить низкую себестоимость, благодаря чему его очень любят производители и продавцы дешевой обуви.

Минусы: Низкая плотность материала обеспечивает и основные минусы. Из-за неё изготовить тонкую полиуретановую подошву невозможно – она просто не выдержит нагрузок и разорвётся, данной подошве нужна толщина, которая сразу снижает гибкость. Также толстая подошва может хорошо смотреться только на демисезонном или зимнем товаре. Но для зимней обуви полиуретан является плохим выбором – при низкой температуре он становится значительно менее эластичным, при температурах -20 градусов и ниже трескается, ломается или даже начинает крошиться. Потеря эластичности отражается и на сцеплении со льдом и снегом, обувь начинает скользить. В полиуретан нельзя добавлять пластификатор, поэтому избавиться от этих минусов невозможно.

Обувь с такой подошвой не подходит для долгого ношения в зимнее время. Если температура опустилась ниже -30 градусов, существует риск остаться на улице вообще без подошвы. Всем известные UGG имеют полиуретановую подошву и выглядят как зимняя обувь, но для ношения при настоящих холодах непригодны. Если покупатель говорит, что много гуляет зимой, что предпочитает идти на работу пешком и ему нужно что-то очень тёплое, то, несмотря на великолепные термоизоляционные характеристики, рекомендовать такой товар не стоит.

Подошвы из термополиуретана (ТПУ, TPU).

Также называют термопластичным полиуретаном. Некоторые продавцы и даже крупные оптовые компании и производители по ошибке называют тунитом и кожволоном. Материал очень плотный, увесистый, гладкий на ощупь (там, где не нанесён рисунок). В комбинации с такой подошвой часто используют каблук под дерево, из плотного специального картона с пропиткой против промокания и набухания. Сама подошва обычно тонкая, а протектор имеет очень четкие грани и рисунки. На срединную часть подошвы производители часто наносят краску под натуральную кожу.

Обувные подошвы Обувные подошвы

Плюсы: Термополиуретан является износостойким материалом, его очень сложно деформировать, порезать или проколоть. Высокая плотность позволяет изготавливать подошвы со сложными рисунками, которые смотрятся очень красиво. Материал не скользкий, обеспечивает хорошее сцепление. Из-за особенностей технологии производства его часто используют для изготовления обуви больших размеров. Великолепно ложится на модельную и классическую обувь, чаще всего красивые туфли с четко очерченными формами, сложными швами, дорогой кожей верха имеют подошву именно из этого материала. Одно из основных достоинств такой обуви – эстетика, выглядит красиво и дорого. Эти свойства делают изделия с термополиуретановым низом отличным выбором для потребителя, которому нужна красивая обувь, возможно в офис или для вечернего дресс-кода.

Минусы: Удельный вес и высокая плотность термополиуретана являются одновременно и минусом – подошва получается тяжелой, эластичность очень низкая, теплоизоляция плохая. Обувь с такой подошвой не будет тёплой даже с меховой стелькой и увеличенной толщиной. Плотность также влияет и на амортизационные свойства – обувь не пружинит, увеличивается нагрузка на суставы и позвоночник, в конце дня чувствуется усталость в ступнях. Не подходит потребителям, проводящим много времени на ногах. Противопоказана при длительных прогулках. Крепится эта подошва обычно клеевым методом вручную и процент брака, связанный с отклейкой и разрывом по грани следа, по ней выше.

Комбинированная подошва

Для того чтобы избавиться от минусов полиуретана (PU) и термополиуретана (TPU), некоторые производители комбинируют эти материалы при изготовлении подошв. Нижний слой, контактирующий с грунтом, из TPU, а верхний, к которому крепится верх обуви, из PU. Подошва имеет явно заметные признаки многослойности: разные текстуры материалов, которые можно отличить визуально и на ощупь.

Комбинированная подошва Комбинированная подошва

Плюсы: Все достоинства этих двух материалов присутствуют: великолепная термоизоляция за счет пористого полиуретана, хорошее сцепление с любыми видами поверхности и устойчивость к истиранию и повреждениям за счет плотного термополиуретана. Низкий общий вес подошвы и хорошие амортизационные свойства снимают нагрузку на двигательную систему. Отлично подходит для производства зимней, демисезонной обуви, всесезонной обуви на толстой подошве. Отдельно стоит упомянуть легкие кроссовки с противоскользящими вставками. Если обувь визуально нравится потребителю, он не будет разочарован эксплуатационными характеристиками.

Минусы: Подошва состоит фактически из двух частей, на каждую из которых необходима своя технология и оборудование, что делает процесс производства в два раза дороже. Высокая себестоимость делает эту подошву не очень привлекательной для производителя, особенно если он находится в нижнем ценовом сегменте. Часто изготовители дешевой обуви красят нижний слой обычной полиуретановой подошвы, чтобы обмануть искушенного покупателя и выдать за более дорогостоящее изделие. Производители кроссовок обычно используют дешевые материалы верха, чтобы снизить общую себестоимость продукции. Для потребителя минусов нет.

Подошвы из термоэластопласта (ТЭП, TRP)

Материал имеет пористую структуру внутри и более плотную и почти без пор на поверхности. Поверхность шероховатая на ощупь, местами видны поры и ямки, которые выглядят как лопнувшие пузыри. Рисунок на подошве имеет обычно неровные, как бы неаккуратные края, протектор глубокий.

Подошвы из термоэластопласта Подошвы из термоэластопласта

Плюсы: Внутренняя пористая структура материала обеспечивает отличную термоизоляцию и амортизацию. Обувь пружинит, носится легко и комфортно. Отлично подходит для длительных прогулок, часто используется в обуви для активного отдыха. Такие марки как Columbia и Caterpillar используют их почти на всех своих изделиях. Сам материал можно использовать многократно, что позволяет производителям с лёгкостью переделывать партию подошв, если в этом есть необходимость. Имеет экстремально низкую себестоимость при выпуске больших партий, позволяющую изготавливать недорогие изделия, поэтому эта подошва является самой популярной у дешевых и больших фабрик Китая. Износостойкость и сопротивление истиранию значительно выше среднего, так что, несмотря на дешевизну, эта продукция служит долго.

Минусы: Материал выглядит неряшливо и некрасиво, края неровные, посадить такую подошву можно только на пористую и толстую кожу, либо на искусственную. Это делает невозможным её использование на красивой модельной обуви. Из-за технологических ограничений в выборе материалов верха цветовая гамма изделий небольшая, да и визуально готовая продукция получается не очень эстетичной.

Подошвы из поливинилхлорида (ПВХ, PVC)

Материал гладкий на ощупь, обычно полупрозрачный, тяжелый, выглядит добротно. Протектор простой, с геометрическими простыми фигурами, края не очень ровные.

Виды подошвыподошвы из поливинилхлорида

Плюсы: Подошвы из ПВХ очень износостойкие, крепкие, не деформируются и не скользят. Очень просты в изготовлении, и в состав легко добавлять различные примеси и пластификаторы, поэтому можно добиться фактически любой эластичности. Маслостойкий материал делает подошву из него идеальной для спецобуви. Часто применяют в детской обуви.

Минусы: ПВХ очень тяжелый материал и обувь получается соответствующая. Несмотря на неплохие амортизирующие свойства, в этой обуви тяжело ходить много и долго, ноги устают. Со временем пластификаторы испаряются, и подошва теряет эластичность, начинает трескаться. Учитывая то, что некоторое время до продажи товар обычно проводит на складах или на полках магазинов, может так получиться, что потребитель получит изделие, которое уже растеряло часть положительных качеств. ПВХ не морозостоек и может лопнуть при температуре -20 градусов. Материал очень плохо клеится к верху обуви из натуральной кожи, поэтому его чаще используют на обуви из кожзаменителя.

Подошвы из этиленвинилацетата (ЭВА, EVA)

Материал имеет мягкую, пористую (пенную) структуру, очень лёгкий, слегка шершавый на ощупь. Протектор может быть абсолютно разным, линии и края ровные, аккуратные.

Подошвы из этиленвинилацетата Подошвы из этиленвинилацетата

Плюсы: ЭВА имеет очень низкий удельный вес, подошва получается практически невесомая. Великолепные амортизирующие свойства, способность поглощать и распределять нагрузки, хорошая эластичность. Используется практически в любых видах обуви, кроме модельной. Особенно хорошо проявляет себя в спортивной и пляжной обуви – марка Crocs делает всю свою продукцию именно из этого материала. Подошва постепенно приобретает форму ступни, что обеспечивает дополнительный комфорт. Теплозащитные свойства также выше всяких похвал. Понравится потребителю, который больше всего ценит комфортное ношение, много ходит, любит свободную обувь.

Минусы: Как и с полиуретаном, пористая структура обеспечивает и отрицательные свойства. Несмотря на отличную теплоизоляцию, зимнюю обувь из ЭВА делать нельзя – она не морозоустойчивая, очень скользкая, внутренняя структура пор на морозе разрушается, поэтому она начинает крошиться. Подошва очень недолговечна – она буквально стаптывается за сезон. Её способность приобретать форму ноги обеспечивает ещё один минус – обувь становится слишком свободной, а если у потребителя есть дефекты стопы или походки, то через некоторое время изменившаяся подошва подчеркнёт их. Если покупатель рассчитывает на долгое ношение, он будет очень разочарован.

Подошвы из термопластичной резины (ТПР, TPR)

Материал является резиной, сделанной из синтетического каучука, прочнее натурального, современные технологии могут сделать её практически любой пластичности. Может быть шершавой на ощупь или абсолютно гладкой – всё зависит от пресс-формы, в которой она была отлита. Протектор также может быть любой глубины, линии и края очень ровные и аккуратные.

Подошвы из термопластичной резиныПодошвы из термопластичной резины  

Подошвы из термопластичной резины Подошвы из термопластичной резины

Плюсы: Термопластичная резина обладает достаточно средними свойствами плотности и удельным весом и это является достоинством. Подошвы из неё нескользкие, обладают хорошими амортизационными свойствами и снимают нагрузку на ноги и позвоночник, достаточно легкие в стандартном варианте изготовления, а в новом поколении материала вес снижен в разы. Неплохо сопротивляется истиранию в стандарте, а при использовании новых технологий производитель даёт 5 лет гарантии на данную деталь обуви. С эстетической точки зрения подошва выглядит очень хорошо, может быть любого цвета, любой формы и с любым рисунком. Используется практически во всех видах обуви. В кедах почти всегда именно этот материал. Потребитель, выбрав изделие с этим материалом, скорее всего, останется доволен эксплуатационными характеристиками.

Минусы: Высокая себестоимость изготовления подошвы, необходимость использования очень дорогостоящего оборудования и специальных пресс-форм для каждого размера делает этот материал не очень популярным у производителя, либо фабрикант уменьшает себестоимость товара за счёт очень дешевых материалов верха, как в случае с кедами. Не каждый покупатель поймёт, почему кеды из натуральной кожи высокого качества должны стоить дороже модельных туфель, но именно так и должно быть. У материала не очень хорошие теплоизоляционные характеристики, поэтому зимнюю обувь на такой подошве можно делать, но только добавив толщину.

Подошвы из кожи (leather), тунита (tunit) и дерева (wood)

Данные материалы в статье объединены, так как используются они в современном производстве всё реже и обладают значительно большим количеством недостатков, чем достоинств. Кожаные и деревянные подошвы очень легко определить визуально, подошва же из тунита выглядит как резиновая, но с вкраплениями из другого материала, который на самом деле является кожаной стружкой, отсюда и второе название – кожволон. Все эти материалы негибкие, тяжелые, не обладают амортизирующими свойствами, плохо сохраняют тепло, очень скользкие, износостойкость отвратительная. Единственный плюс этих материалов – это их статусность. Ничем не подкрепленный миф о том, что натуральные материалы подошвы лучше искусственных, позволяет находить покупателя и на такую продукцию, которая является очень дорогой. Можно ещё выделить небольшой плюс натуральной кожаной подошвы – это то, что она «дышит», потому что кожа является природной мембраной.

Однако это не совсем так. Дело в том, что органолептические показатели обуви очень сильно зависят от подкладочного материала и материала верха изделия. Кожа действительно является натуральной мембраной, но только в том случае, если у неё сохранён верхний слой с порами, позволяющими пропускать воздух и не пропускать влагу. Производители дорогой обуви на кожаной подошве используют соответствующе дорогой материал верха и также лицевую кожу в качестве подкладочного материала. И такая продукция действительно дышит, однако, если поставить на неё подошву из любого искусственного материала, потребитель не увидит разницы. Именно поэтому установка резиновой профилактики на кожаную подошву никак не влияет на потребительские свойства.

Способы крепления подошвы

Существует три основных метода крепления подошвы: клеевой, прошивной и литьевой. Технология крепления никак не влияет на потребительские свойства обуви, однако достаточно сильно влияет на качество и процент брака. Прошивной метод используется в классической и повседневной обуви, он устаревший, из-за того, что для него в подошве и материале верха проделываются отверстия, обувь с таким методом крепления пропускает воду. Также нить, скрепляющая верх с подошвой, может истираться, что приводит к отделению деталей изделия. На данный момент метод используется нечасто.

В изготовлении комфортной обуви для повседневной носки часто применяется литьевой способ. На полностью отшитую заготовку верха с пришитой стелькой под давлением и высокой температурой наливается материал подошвы, который затем застывает. Никаких ниток или клея. Плюс этого метода в очень низком проценте отклейки подошвы – фактически такой брак отсутствует из-за того, что молекулы подошвы проникают в материал верха и если не было нарушений в технологии, то оторвать её невозможно.

Однако, есть и значительные минусы: из-за технологической особенности данного метода материал верха должен иметь определённую пористую структуру, которой обладают обычно дешевые кожи и спилки, соответственно, красивую обувь из дорогих кож изготовить этим методом нельзя. Также, стоимость оборудования для отлива подошвы очень высокая, при запуске станка на разогрев, первичную настройку и пробные образцы уходит много материала, что очень сильно увеличивает себестоимость, если партия обуви небольшая. Всё это приводит к тому, что данный метод используется в основном для производства дешевой повседневной обуви из недорогих материалов, но больших партий. Модельную обувь таким способом изготавливают единицы компаний, например ECCO, которая также использует недорогие материалы верха и подклада, но получает на выходе «неубиваемую» продукцию.

Клеевой метод используется для спортивной, повседневной, классической и модельной обуви выходного дня, материал подошвы может быть практически любой, от кожаной до деревянной. Этот метод является основным на большинстве предприятий-производителей. Плюсы данного метода – это огромное разнообразие материалов подошв и верха, возможность быстрой смены модельного ряда, приемлемый процент брака по отклейке и небольшой – по разрыву материала верха. При этом методе брак в основном зависит не от эксплуатации изделия, а от качества клея и тщательного соблюдения некоторых нюансов технологии производства.

История современной обувной подошвы

До середины прошлого века, до 1932 года, фактически вся подошва всех цивилизаций делалась из натуральной кожи. Естественно, с дорогами в те времена были сложности и обычно подошву меняли раз за сезон, используя один верх. Россия ничем не отличалась от остального мира, и профессия сапожника, меняющего подошвы на сапогах, была одной из самых востребованных. Сапоги носили тогда и женщины, и мужчины, потому что высокая верхняя часть этого вида обуви хорошо защищала ноги от грязи и воды. Называлась эта часть халявой и фраза «отдам сапоги на халяву» означала, что от обуви остался только верх, а подошва, которая была самой сложной и дорогостоящей частью обуви, уже вся в дырках.

Был небольшой процент подошв из натурального каучука, но изделия эти стоили просто сумасшедших денег, и позволить себе обувь на резиновом ходу могли только очень обеспеченные люди. Причина в том, что натуральный каучук растёт только на экваторе и только в определённых странах: в Бразилии и Таиланде, причем все попытки вырастить каучуковые деревья чуть севернее или южнее определённых небольших регионов заканчивались неудачей. А спрос на каучук был огромный: военная промышленность, зарождающаяся автомобильная, нуждались в этом материале. Знать и богачи хотели прорезиненные плащи и обувь на резиновом ходу в свой гардероб. Спрос многократно превышал предложение, и цены на сырьё были заоблачные.

Для удешевления себестоимости каучук смешивали с размолотой кожей, и так появился материал кожволон. Целая страна, Бразилия, в то время построила всю свою экономику вокруг небольшого района произрастания каучукового дерева. Дошло до того, что за плодоносящее каучуковое дерево отдавали целое состояние в расчёте многократно окупить вложение, и эта ситуация очень напоминала тюльпановую лихорадку в Голландии. В Таиланде, где после многочисленных попыток вырастить каучук это удалось сделать на острове Пхукет, до сих пор действует закон о том, что на земле, отведённой под каучуковые деревья, нельзя выращивать и строить ничего больше, пока деревья не станут старыми.

Многие научные лаборатории трудились над созданием искусственного заменителя, и в 1901 году это удалось сделать русскому химику И. Кондакову. Однако первая промышленная партия искусственного каучука была выпущена в Германии. На основе работ Кондакова было произведено 3000 тонн материала, который полностью пошел на нужды военной промышленности. Однако синтетический каучук значительно уступал натуральному, производство засекретили и законсервировали. И уже в 1932 году советский ученый С.В. Лебедев разработал недорогой и эффективный метод производства синтетического каучука.

Следующей была Германия, которая смогла повторить успех в 1936 году. Значение этих событий сложно переоценить: за несколько лет обе страны переоборудовали инновационными изделиями всю армию и промышленность, экономика Бразилии рухнула и откатилась на десятилетия, а потребитель по всему миру получил непромокаемую подошву, значительно превосходящую кожаную по всем эксплуатационным характеристикам.

vv-vito.ru

Технология производства обуви из ПВХ

Поливинилхлорид – современный материал, используемый в разных сферах человеческой деятельности, включая производство обуви ПВХ. Из него делают подошвы и голенища всевозможных обувных изделий. Туфли, специальные сапоги, галоши, сабо, тапки, спортивные ботинки на основе пластиката практичные и удобные.

Преимущества продукции

Обувь из ПВХ надежная. Ей присущи такие свойства:Обувь из ПВХ

  • Химическая устойчивость к воздействию влаги, агрессивной среды, ультрафиолету.
  • Физическая прочность: материал не подвергается деформации и механическому напряжению.
  • Термопластичность: легко поддается механической обработке на станках.
  • Упругость.
  • Износостойкость.
  • Долговечность.
  • Простой уход.
  • Поливинилхлорид – хороший диэлектрик.

Способы изготовления обуви из ПВХ

Обувь из ПВХ производят методом литья на специальном оборудовании при температуре 170–180 0C. Технология обеспечивает монолитное крепление подошвы к изделию за счет молекулярной спайки швов. Производственный процесс рассчитан на изготовление разных видов обуви.

Совместное литье

Двухкомпонентное литье предполагает создание голенища и подошвы из двух видов ПВХ: эластичного и плотного. Материал подбирают с учетом его функциональности. Это актуально для домашних и повседневных моделей, которые делают на машинах с двумя инжекционными элементами:

Изготовленные сапоги двухкомпонентным литьем

Изготовленные сапоги двухкомпонентным литьем

  • Смесь погружается в цилиндр первого инжекционного узла.
  • Поднятая вверх пресс-форма пуансона оказывает давление на большую часть массы, оставляя подошвенную основу и каблук.
  • Происходит заливка первого цвета.
  • Затем пресс-форма перемещается ко второму узлу и опускается.
  • Масса второго цвета заливается и крепко сцепляется с первой смесью, не успевшей за это время застыть.
  • Обувь из литьевого ПВХ разнообразная и привлекательная.

При изготовлении спортивных моделей на подошвенную основу наплавляют защитный низ и носок. Для этого используют специальную носочную матрицу, которую монтируют на пресс-форму.

Литье с третьим компонентом

Трехкомпонентное литьеТрехкомпонентное литье позволяет создавать между голенищем и подошвенной основой промежуточный слой из вспененного поливинилхлорида. Метод подходит для создания сапог из ПВХ и специализированной рабочей обуви, которую можно носить ежедневно. Такие изделия имеют небольшой вес, обладают теплозащитными, антистатическими, амортизирующими качествами.

Для получения пористой структуры сапог из термопласта используют специальный червячно-поршневый механизм. Пористый слой подошвы обеспечивает удобство ходьбы, устойчивость к отрицательным температурам, устраняет ударные нагрузки и ощущение холодной стопы. Для этого в пластикат добавляют порообразователь, который растворяется в инжекционном цилиндре под влиянием высокой температуры:

  • Смесь заливают в пресс-форму при пуансоне, который занимает верхнее положение и частично перекрывает камеру.
  • После заливки подвижная часть опускается, полностью освобождая пространство.
  • В результате давления газов масса увеличивается в объеме, приобретает равномерную пористую структуру.
Трехкомпонентное литье обуви ПВХ

Модели которые были сделаны трехкомпонентным литьем

Обувь с утеплителем

Цельноформованную обувь из ПВХ делают из поливинилхлоридных пластикатов. Для некоторых моделей применяют вкладную стельку и специальный шаблон, который устанавливают на пресс-форму:

  • Пуансон формирует боковую сторону подошвенной основы сапог.
  • Встроенные матрицы определяют боковую форму.
  • Пяточную часть делают с помощью выдвижной колодки.

Цельноформованную обувь из ПВХ

Современное оборудование с червячно-поршневым узлом позволяет изготавливать более легкие и изящные изделия с тонкими стенками.

В производстве сапог из ПВХ в качестве утеплителя используют вкладные чулки из хлопчатобумажного трикотажа. Такие модели сохраняют ноги в тепле в мокрую холодную погоду.

Сферы применения полимерной обуви

Поливинилхлорид является универсальным материалом. Из него делают 70% обувных изделий, включая разные виды сапог. Их классифицируют по ассортименту и эксплуатационным качествам.

По функциональному назначению обувь из ПВХ делят на несколько видов.

Специальные сапоги:

  • рыбацкие;
  • горнорудные;
  • сапоги для химической и нефтеперерабатывающей промышленности.

Спортивные предметы, одеваемые на ноги: кеды, полукеды.

Повседневная обувь подходит для использования дома, на улице в любое время года.

Пляжные варианты: шлепанцы, сланцы, сандалии.

А также профессиональные защитные изделия:

  • чуни;
  • высоковольтные сапоги;
  • противощелочные;
  • противокислотные галоши;
  • диэлектрические ботинки.

Считается, что поливинилхлорид по техническим качествам превосходит резину, поэтому изделия, созданные на основе современных технологий и оборудования, с удовольствием носят взрослые и дети любого возраста.

Видео по теме: Галоши из ПВХ

promzn.ru

Подошва ТЭП скользит или нет? Подошва ТЭП

Главное условие легкой походки в течение всего дня – правильно подобранная обувь. Отправляясь в магазин, мы обязательно обращаем внимание на дизайн сапог, внимательно относимся к выбору кожи или замши, измеряем высоту каблука, но не всегда смотрим на подошву и материал, из которого она сделана. А качество обуви зависит во многом от этого.

подошва тэп что это такое

Например, обувь с ТЭП-подошвой обладает рядом бесспорных достоинств, таких как долговечность, легкость, гибкость и удобство при эксплуатации. Недорогой материал незаменим как для детской, так и для взрослой обуви. Он проявляет свои лучшие качества и зимой, и летом, позволяет чувствовать себя комфортно на любых неровностях дороги.

Что такое ТЭП?

Современные производители регулярно обновляют ассортимент материалов, используемых для изготовления подошв обуви. Одно из самых последних решений – термоэластопласт, или ТЭП.

Итак, подошва ТЭП – что это такое? Данный материал создан на основе термопластичной резины, сочетающей в себе лучшие свойства термопластов и эластичного каучука. Пластичный и износостойкий термоэластопласт – это лучшее решение для изготовления подошв как зимней, так и летней обуви. Он прекрасно справляется с высокими нагрузками, позволяя ботинкам прослужить не один год, хорошо переносит высокие и низкие температуры, устойчив к воздействию химических веществ.

подошва тэп скользит или нет

Зима/лето

Термоэластопласт легко подвергнуть коррекции. Добавление в формулу материала полимеров в тех или иных пропорциях позволяет создать ТЭП-подошву с разной степенью эластичности для любого сезона или нагрузок. Таким образом, технологи практически достигают совершенства – выпускается максимально морозостойкая обувь для лютых морозов или износостойкие летние модели, не сковывающие движения и практически невесомые. Подошва ТЭП, отзывы о которой в подавляющем большинстве положительные, – это несомненное достоинство обуви.

Комбинированная подошва

На основе термоэластопласта и полиуретана изготавливают подошвы для обуви с маркировкой ТПУ. Совокупность прочного и морозостойкого ТЭП и легкого и мягкого ПУ делает материал особенно ценным. Подошва ТЭП/ПУ сочетает в себе все плюсы обоих материалов, к тому же она выпускается любых расцветок: от стандартной черной до ярко-розовых, голубых и салатовых цветов. Это особенно важно при производстве яркой и красивой детской обуви. Насыщенные цвета не блекнут на солнце, не тускнеют и сохраняются долгие годы.

Главные достоинства полимерных подошв

Класс подошв, в состав которых входят те или иные полимеры, обладает рядом бесспорных достоинств. Это:

  • Повышенная эластичность при самых высоких температурах. Материал не ссыхается под воздействием солнечных лучей, не выцветает и не деформируется.
  • Великолепная термостойкость при температурах низких и очень низких. В обуви с подошвой ТЭП вам будет комфортно даже в лютые морозы, которыми нередко "балует" нас зима.
  • Устойчивость к воздействию кислот, щелочей, различных микроорганизмов. Это особенно важно в мегаполисах, дороги которых зимой превращаются к безумный коктейль солей и химических элементов, способный испортить самую дорогую и качественную обувь.
  • Хорошие электроизолирующие свойства. Они важны для тех, кто работает с электрооборудованием.
  • Повышенная прочность и сопротивляемость к разрывам. Даже в условиях агрессивной эксплуатации материал не потрескается и не лопнет. В обуви с ТЭП-подошвой можно ходить по любому покрытию: ей не страшен ни гравий, ни песок, ни брусчатка.

подошва резина или тэп

Основные преимущества

Подошва ТЭП – что это такое? Наверняка такой вопрос задавал себе каждый покупатель обуви, созданной с использованием материала, сочетающего в себе самые современные технологии и представления каждого из нас о комфортной, удобной и долговечной обуви. Термоэластопласт обладает рядом характеристик, говорящих в пользу выбора сапог, мокасин или ботинок из такого материала. Подошва ТЭП, отзывы о которой в основном положительные, радует практически каждого. Покупатели отмечают:

  • Исключительную легкость, что позволяет ноге не уставать.
  • Гибкость, необходимую для комфортного передвижения.
  • Высокую износостойкость, что делает обувь по-настоящему долговечной.
  • Устойчивость к высоким и низким температурам
  • Безопасность и экологичность.

Зимняя обувь с ТЭП-подошвой

При выборе зимней обуви одним из важнейших условий становится безопасность. Необходимо чувствовать себя уверенно даже при самых неблагоприятных погодных условиях. Именно поэтому важно знать: подошва ТЭП скользит или нет. Не скользит! Снабженная рельефным протектором, она позволяет избежать травмирования даже в гололед.

материал подошвы тэп что это

Еще один плюс, говорящий в пользу выбора зимней обуви с ТЭП-подошвой, - морозоустойчивость. Эластичный материал прекрасно чувствует себя в самые лютые морозы, не трескаясь даже при температуре –45 градусов. Подошва ТЭП зимой позволяет сохранять тепло и сухость ног. Вам будет максимально комфортно даже при многочасовой прогулке по снегу или походе на работу по осенним слякотным улицам. Обувь с подошвой из термоэластопласта – гарантия вашей безопасности и уверенности при любой погоде.

Летние и демисезонные модели

Выбирая зимнюю обувь, покупатели интересуются: "Подошва ТЭП скользит или нет?" А вот при выборе моделей для других сезонов на первое место выходит вопрос об износостойкости туфель или ботинок в условиях постоянного соприкосновения с асфальтным покрытием. Подошва ТЭП - что это такое и как она ведет себя летом? Она очень гибкая, поэтому абсолютно не сковывает движений ступни. Легкая и красивая обувь прослужит не один сезон, не потеряв при этом своей первоначальной привлекательности, яркости и других свойств.

Легкость обуви с подошвой из термоэластопласта обусловлена тем, что монолитными являются только наружные слои материала. Внутренние слои пористые, а значит, практически невесомые. ТЭП (термоэластопласт-подошва) хорошо амортизирует при ходьбе, позволяя чувствовать себя комфортно даже при интенсивных нагрузках или неровностях поверхности.тэп подошва цена

Детская обувь

Чаще всего у детских сапог или ботинок подошва – резина или ТЭП. Делая выбор в пользу последнего варианта, вы выбираете легкость, гибкость, морозоустойчивость и износостойкость. Маленький ребенок способен пробежать за день немало километров, а значит, его ноги не должны уставать или потеть при любых нагрузках. Самому активному малышу будет комфортно и уютно в качественной обуви с подошвой из термоэластопласта, конечно, при условии правильно подобранного размера и добротного верха ботинок или сапог. Яркие модели придутся по вкусу любому моднику или моднице.

Материал подошвы ТЭП – что это? Насколько он безопасен для ребенка того или иного возраста? Не вызывает ли аллергических реакций? Такие вопросы задают молодые мамы на многих форумах. Ведь от того, насколько удобно будет ребенку, напрямую зависит и то, насколько правильно сформируется стопа в будущем. Читая отзывы о детской обуви из ТЭП, можно прийти к выводу о том, что она абсолютно безопасна и удобна для любого возраста, не сковывает движений, не деформируется и не причиняет никаких неудобств при эксплуатации. Малыши прекрасно чувствуют себя в обуви с ТЭП-подошвой и на прогулке по зимнему парку, и при игре на детской летней площадке. Ноги не скользят, обувь не сковывает движения, не утяжеляет ногу.подошва тэп что это

Подошва ТЭП – доступное решение!

Термоэластопласт стоит недорого, поэтому доступна для бюджета любой семьи обувь, в которой имеется ТЭП-подошва. Цена уютных и теплых валенок для ребенка, к примеру, составляет около 1000 рублей. Плюс такой обуви не только в экономии при покупке, но и в возможности длительной эксплуатации, так как носятся валенки действительно долго, не деформируясь при низких температурах и постоянных нагрузках. При этом качество материала значительно выше его стоимости. Сегодня многие мировые производители обуви останавливают свой выбор именно на термоэластопласте. Это позволяет существенно удешевить продукцию, а значит, привлечь новых благодарных покупателей. Особенно актуально это для детской обуви, которую приходится покупать чаще, чем взрослую, и цена действительно имеет значение.

Другие виды материалов для подошв

Среди самых популярных на сегодняшний день материалов, используемых для производства подошв детской и взрослой обуви, можно выделить следующие: резина, кожа, каучук, поливинилхлорид. Каждый обладает рядом достоинств и недостатков. Например, кожаная подошва позволяет ноге дышать, но при этом не может похвастаться износостойкими свойствами. К тому же кожа – достаточно дорогой вариант, чаще применяемый для элитной обуви. Для повседневной носки, как правило, используют обувь с более практичной подошвой, которая не менее красива и безопасна.

Используется при производстве подошв и натуральное дерево или фанера. Такой материал максимально экологичен. Однако он достаточно быстро истирается, легко подвергается воздействию влаги и химических веществ.

Резина – материал дешевый, но достаточно капризный, негативно реагирующий на воздействия низких и высоких температур. К тому же такая обувь сильно скользит, что недопустимо в условиях нашей суровой зимы и традиционно скользких дорог.

Другое дело - материал подошвы ТЭП. Что это? Это сочетание всех необходимых для долговечной и комфортной обуви качеств. Удобная, легкая и качественная подошва позволит сделать любую модель по-настоящему любимой и регулярно носимой.подошва резина или тэп

Экологичность

Выше мы рассказали о том, какими характеристиками обладает подошва ТЭП. Что это такое? Это качество, легкость, износостойкость и т. д. Однако на этом достоинства не заканчиваются. Сегодня, когда каждый школьник знает о проблемах окружающей среды, на первое место выходит забота о природе. Термоэластопласт – один из немногих современных материалов, который можно перерабатывать, а значит, он не загрязняет окружающую среду. Данное свойство материала наверняка привлечет внимание каждого, кто заботится о здоровье своем собственном и будущих поколений. Выбирая обувь с подошвой из термоэластопласта, вы выбираете высокое качество и экологичность по самой доступной цене.

Недостатки ТЭП-подошвы

Несмотря на массу бесспорных достоинств, есть и некоторые минусы. Это неспособность материала выдерживать температуру выше +50 и ниже -45 градусов. Конечно, в условиях повседневной носки такие характеристики не слишком важны. Согласитесь, редко погода удивляет столь феноменальными температурами. Однако, например, для работника металлургической промышленности, ежедневно бывающего в горячих цехах, такая подошва не подойдет.

Учитывая, что экстремальные температуры – это редкость, данный недостаток можно считать несущественным и не играющим большой роли при выборе. Обувь с подошвой из термоэластопласта - это отличный вариант для каждого, кто хочет приобрести изделие высокого качества по доступной цене!

fb.ru

Сравнительная таблица различных видов подошв для спецобуви

Для того, чтобы безошибочно определить нужную подошву для спецобуви, рекомендуем ознакомиться со следующей таблицей:

апорао.jpg

ОПИСАНИЕ  РАЗЛИЧНЫХ   ВИДОВ  ПОДОШВ

Подошва из ПВХ, ТЭП и ЭВА (EVA)

Подошва на основе поливинилхлорида (ПВХ) весьма распространена  там, где отсутствуют требования по критериям истираемости и прочности. При производстве необходимо балансировать материал пластификаторами (сложные эфиры сербациновой и фталиевой кислоты). Введение этих веществ позволяет повысить морозостойкость и эластичность подошвы.

ТЭП (термоэластоласт, либо термоэластомир) - материал, из которого очень просто произвести готовое изделие, готовое к применению в повседневной обуви. Термопластичность такой подошвы значительно снижает вероятность применения в специализированной рабочей обуви из-за плохой устойчивости к высоким температурам.

Этиленвинилацетат (ЭВА или EVA) является материалом, из которого чаще всего производятся промежуточные подошвы - слой между верхом и подошвой. Свойства этого вещества позволяют добиться необходимой легкости, мягкости и эластичности заготовки, надежного скрепления ее с верхом обуви. Благодаря пенообразному составу, обувь на ЭВА-подошве хорошо пружинится, легко восстанавливает свои формы при обратной деформации, сохраняет тепло, не пропускает холод, но, через некоторое время, подошва потеряет амортизирующие характеристики. 

Подошва на однослойном полиуретане (PU или ПУ-подошва)

Полиуретановые подошвы для спецобуви имеют ряд преимуществ. При относительно низкой плотности материала и малой массе подошвы рабочей обуви имеют высокие прочностные характеристики, сопротивление истиранию, устойчивость к многократному изгибу, прекрасно крепятся к кожаному верху. Поры полиуретановых подошв рабочей обуви очень малы и не связаны друг с другом. К недостаткам можно отнести нежелательность изготовления подошвы с крупными и глубокими грунтозацепами.

Положительные характеристики обеспечивают высокие теплозащитные свойства и водонепроницаемость низа обуви. Материал не термопластичный и относительно не маркий - не оставляет следов на поверхности. ПУ-подошва относительно дешевая, по сравнению с другими видами подошв, обладает МБС и КЩС - свойствами. Покупая рабочую спецобувь с ПУ-подошвой, ориентируйтесь на ношение в теплое время года, так как этот материал не морозостойкий и достаточно скользкий, более скользкий только монолитный ПУ для двухслойных подошв ПУ/ПУ.

ПУ/ПУ-подошва – или подошва на двухслойном полиуретане

Для придания дополнительной прочности, многие производители изготовляют двухслойные ПУ-подошвы со вторым ходовым слоем, более монолитным, тем самым, увеличивая вес подошвы и скольжение ходовой поверхности.

Так как монолитный слой требует больше полиуретана, производители, чтобы показать это потребителю, изготавливают слои подошвы разного цвета.

Подошва на основе двухслойного полиуретана немного тяжелее обычной ПУ-подошвы. Первый слой (ходовой) в идеале - монолитный и по своему составу более плотный, чем второй, промежуточный - вспененный, амортизирующий и более легкий слой. ПУ/ПУ подошва самая скользкая. К ее недостаткам можно отнести и нежелательность изготовления подошвы с крупными и глубокими грунтозацепами – вероятность слома подошвы велика.

ТПУ-подошва - однослойная

Термопластичный полиуретан устойчив к истиранию, воздействию низких температур, разрыву и агрессивным средам, хорошо сцепляется с поверхностью, восстанавливает форму при деформации, способен прекрасно сопротивляться проколам, обладает сопротивлением к скольжению, возможно изготовление подошвы с крупными грунтозацепами. К недостаткам ТПУ можно отнести высокую плотность материала, которая, в свою очередь, отражается на весе и эластичности готового изделия. Подошва из этого материала относительно плохо пристает к верху заготовки при литьевом методе крепления. Материал, как следует из названия, не устойчив к высоким температурам (+80 С) - дальше подошва попросту расплавится, что делает его непригодным для изготовлению спецобуви, эксплуатация которой подразумевается в условиях агрессивных температур: горячие цеха, раскаленный асфальт, и т. д..

ТПУ/ПУ-подошва – двухслойная

Термополиуретан часто комбинируется с полиуретаном — где ходовой слой из термополиуретана, а промежуточный амортизирующий — из полиуретана низкой плотности. Из ТПУ возможно изготовление обуви с глубоким протектором, крупными грунтозацепами. Спецобувь на подошве из ТПУ/ПУ также сопротивляется скольжению как и ТПУ и лучше, чем изделия из однослойного полиуретана и, тем более, двухслойного; обладает меньшим весом чем однослойный ТПУ, но более тяжелая, чем обувь на подошве из ПУ, но, в то же время, прочностные характеристики на высоте. Такая подошва не сломается и не лопнет на морозе. Полиуретановый слой хорошо термоизолирует спецобувь и хорошо скрепляется с верхом заготовки спецобуви. ТПУ - материал термопластичный, поэтому летом быстро истирается и может плавится на горячих поверхностях, что не позволяет носить такую обувь, например, в горячих цехах. Но для зимы и межсезонья - один из лучших вариантов. Легкая, прочная, может быть с крупными и глубокими грунтозацепами, меньше скользит, но ее стоимость достаточно велика.

Резина (нитрил) - однослойная подошва

По статистике, на текущий момент около 30% всех обувных подошв в мировом производстве обуви изготавливается из резины. Этот материал лучше других подходит для подошв спецобуви: устойчивый к скольжению, прочный, морозостойкий, МБС и КЩС. Некоторые виды резиновой подошвы не только не термопластичны, но даже жаростойки до +300 С. Позволяет изготавливать подошву с крупными грунтозацепами. Хорошо крепится к верху из кожи.

Наряду со своими великолепными свойствами, основным недостатком всех обувных резин является как многокомпонентность состава резиновой подошвы и сложность соединения составляющих, так и большое число производственных операций в изготовлении материала. Поэтому стоимость материала достаточно велика. При этом, резиновые подошвы тяжелые и очень маркие.

Резина (нитрил)/ПУ-подошвы - двухслойная

Для того, чтобы снизить вес и улучшить амортизацию в подошве производители изготавливают двухслойные подошвы с низом из резины и промежуточным слоем из вспененного полиуретана. Резина отлично комбинируется с полиуретаном только при надежном скреплении. Если производитель соблюдает всю технологию и поддерживает процесс на должном качественном уровне, то подошвы с таким сочетанием слоев резины и ПУ включают в себя самые лучшие стороны и характеристики вышеизложенных материалов: из резины изготавливается ходовой слой, а из ПУ — амортизационный. Стоимость такой подошвы ниже, чем резиновой, аналогично можно сказать и о весе. К сожалению, на российском рынке спецобувь с такими подошвами представлена мало и в очень дорогом сегменте. Объясняется это тем, что надежность крепления резины с полиуретаном - большая проблема и качественный продукт могут предложить не многие. В дешевых вариантах резиновый слой отклеивается от полиуретанового достаточно быстро.

www.xb-plus.com

52. Классификация и характеристика ассортимента резиновой и полимерной обуви.

Резина – это продукт вулканического каучука. Основной составной частью резины, определяющей ее свойства, является каучук, в основном синтетический, реже натуральный,; его доля составляет 30-40% от массы резины.

Различают:

- Непористые резины

- Пористые резины

- Кожеподобная резина

- Транспарентные резины.

Резиновую обувь (полимерную) подразделяют по следующим признакам:

1.По целевому назначению резиновая обувь выпускается бытовая, спортивная и производственно-техническая.

2.По полу и возрасту потребителей – мужская, женская, мальчиковая, школьная для мальчиков, школьная для девочек, девичья, детская и малодетская.

3.По характеру использования различают обувь, надеваемую поверх другой обуви, и обувь, надеваемую без другой обуви.

4.По материалам верха выделяется обувь цельнорезиновая, с текстильным верхом, с верхом из пластических масс.

5.По видам резиновая обувь подразделяется:

- бытовая – галоши, ботинки, сапоги, ботики, туфли;

- спортивная – сандалии для бассейна, ботинки футбольные, туристические и др.

6.По размеру

7.По сезонности осенне –весенние, летние

8.По высоте каблука на низком, на среднем и без каблука

Для получения резиновой (полимерной) обуви применяются клеевой метод, штампование, формование и литьевой.

-Клеевым методом вырабатывают цельнорезиновую и резинотекстильную обувь, которую собирают (склеивают) на колодке из отдельных деталей. Собранную обувь лакируют и вулканизируют. В клееной обуви подошва и облицовочная резина имеют различную толщину, четко видны места соединения деталей.

-Методом штампования вырабатываются галоши цельнорезиновые. Наружные детали и подошва обуви формируются в прессформе из резиновой смеси. Готовую обувь лакируют и вулканизируют. Штампованные галоши имеют толстые стенки облицовочной резины и поэтому грубые и тяжелые, но отличаются высокой износостойкостью. Внешней отличительной особенностью штампованной обуви является наличие следов от прессформы.

-Формованием вырабатывают цельнорезиновые сапоги и галоши. При производстве формовой обуви используются жесткие и эластичные сердечники, на которые одевается подкладка. Формованная обувь выпускается нелакированной и используется для носки для носки в тяжелых условиях.

-Литьевой метод применяется при производстве обуви из пластика поливинилхлоридного (сапоги, галоши).

48. Преимущества и недостатки искусственных и синтетических обувных материалов, перспективы их развития. Классификация искусственных и синтетических обувных материалов.

Преимущества: широкая сырьевая база, дешевые материалы, очень технологичны, однородность свойств по площади (позволяет раскраивать детали методом многослойного настила), можно изменять в нужном направлении, материалоустойчивы к действию влаги, легкость ухода, устойчивость к истиранию, возможность красивой отделки.

Недостатки: пониженные гигиенические свойства, старение с течением времени, материалы для деталей верха хуже формуются и садятся по стопе, материалы для деталей верха менее устойчивы к многократному изгибу, пластмассы имеют низкую термостойкость и морозостойкость.

Почти каждая пара обуви имеет жесткие промежуточные детали из искусственных кож.

Классификация искусственных материалов по назначению:

studfiles.net

Обувь Melissa. Достоинства и недостатки пластиковой обуви из Бразилии

История бразильской торговой марки Melissa ведёт отсчёт с 1980 года. Именно тогда был создан отдельный бренд Melissa, под которым началось производство обуви из пластика. 

обувь melissaТорговая марка появилась не на пустом месте, она «выросла» как дочерняя компания крупного производителя обуви Grendene. Первые пластиковые сандалии совместного производства Grendene и Nuar Sandals модницы Бразилии начали носить в 1980 году. Компания, производящая обувь Melissa для взрослых и детей, долгие годы работала над расширением возможностей пластика, постоянно экспериментируя с дизайном своих разноцветных изделий. Бренд стал известен во всём мире, когда его стильная продукция, довольно быстро завоевавшая симпатии покупателей, начала продаваться в Соединённых Штатах, Европе и Азии.melissa обувь Обувь Мелисса вышла на мировые рынки в 1994 году, а сегодня разноцветные туфельки, босоножки, шлёпки, балетки, вьетнамки, ботинки и ботильоны красуются на ногах и взрослых, и совсем маленьких модниц в 80 странах мира. Торговая марка осваивала выпуск продукции совместно с Жаном-Полем Готье, братьями Фернандо и Умберто Кампана, Карлом Лагерфельдом и другими не менее именитыми дизайнерами. Авторство модели женских туфелек, ставших визитной карточкой бренда Melissa, принадлежит Вивьен Вествуд. Ряд моделей является воплощением творческого вдохновения приглашённых знаменитостей - Кейт Мосс, Агнессы Дин и Диты фон Тиз.

Обувь Melissa: преимущества моделей из пластика

Поклонницы бренда проявляют редкое единодушие в оценке эстетических характеристик продукции Melissa, имеющей очень привлекательный внешний вид. обувь мелиссаМодельный ряд потрясает многообразием яркой обуви неповторимого, порой приводящего в изумление дизайна. Богатейшая палитра красок – лишь одно из многочисленных достижений компании Melissa. Обувь разных цветов всегда актуальна в арсенале особы, следующей тенденциям современной моды. Особенно теперь, когда не слишком приветствуется наряд, состоящий из одежды, обуви и аксессуаров одной цветовой гаммы. Ещё один несомненный плюс - возможность в сырую погоду выглядеть элегантно и при этом не бояться, что дорогостоящие шедевры от обувщиков, находящиеся на ногах, придут в негодность. «Пластиковые мечты» (слоган Melissa - «Plastic Dreams») материализуются в специальном патентованном материале Melflex, выдерживающем все нагрузки, обеспечивающем ногам вполне приемлемый комфорт и источающем аромат леденцов. Компания информирует покупателей о том, что эта разновидность пластика отличается высокой прочностью, непромокаемостью, не выделяет в окружающую среду ядовитые вещества и без остатка перерабатывается.

ботинки

Обувь Melissa: недостатки моделей из материала Melflex

О минусах обуви Melissa заявляют люди, которые не учитывают некоторые особенности Melflex, в ряде параметров уступающего коже и другим обувным материалам. Обладатель пластиковой обуви не ощутит дискомфорта, если не станет носить её подолгу. Покупательницы, протестировавшие обувь Melissa, делятся своими наблюдениями, в которых не забывают упомянуть о том, что туфли этой марки не предназначены для продолжительных прогулок и для того, чтобы находиться в них на рабочем месте в течение всего дня.

fb.ru


Смотрите также